Resumo executivo
As ordens de produção não acompanhavam as necessidades dos clientes, o que gerava atrasos, estoques altos e fretes aéreos emergenciais. Implantei, adaptada à realidade local, a metodologia Kanban usada numa unidade do grupo em Portugal: etiquetas de código de barras e ordens geradas a partir das necessidades dos clientes via EDI. O resultado foi uma produção mais enxuta, com menos inventário de produtos acabados e entregas mais confiáveis.
Problema e contexto
A produção de chicotes elétricos não correspondia às necessidades dos clientes automotivos. O resultado eram atrasos na entrega da programação, estoques elevados e fretes aéreos frequentes para cobrir faltas.
A análise mostrou a causa: as ordens de produção geradas pelo sistema de gestão eram inconsistentes com o que os clientes realmente pediam. No setor automotivo, uma entrega atrasada pode parar a linha de montagem do cliente.
Objetivo
Implantar um novo modelo de programação da produção para atender 100% das necessidades do cliente, no prazo e na quantidade solicitados.
Minha responsabilidade
A implantação ficou sob minha responsabilidade. Conheci o processo em funcionamento na unidade de Portugal e, de volta, conduzi a adaptação local. A área de informática foi essencial para integrar o MRP às necessidades recebidas por EDI, e as equipes de produção e expedição passaram a operar o novo fluxo.
Solução implementada
- Diagnóstico: levantei as causas dos fretes aéreos, dos atrasos e dos estoques altos e identifiquei a inconsistência entre a demanda e as ordens geradas.
- Referência: estudei a metodologia de PCP já usada numa unidade do grupo em Portugal.
- Etiqueta: desenvolvi primeiro a etiqueta de código de barras, de acordo com as exigências dos clientes.
- Quadros Kanban: após a aprovação da etiqueta, criei quadros por linha de montagem, com as ordens geradas pelo MRP a partir das necessidades recebidas por EDI.
- Produção puxada: as etiquetas passaram a acompanhar todas as etapas, do corte à montagem, aos testes finais e à expedição, onde a leitura do código de barras dava baixa por lote nos componentes usados.
Resultado
| Aspecto | Antes | Depois |
|---|---|---|
| Origem das ordens | Sistema de gestão, com ordens inconsistentes com as necessidades dos clientes | Necessidades dos clientes (EDI) puxando a produção |
| Baixa de componentes | — | Por lote, pela leitura do código de barras |
O objetivo foi atingido, com estes ganhos relatados: produção mais enxuta, menos inventário de produtos acabados no processo e na expedição, menos obsolescência, menos entregas extraordinárias por falta de produto e mais credibilidade nas entregas.