Gestão de Supply Chain | Produção | Logística
Supply chain, produção e logística com resultados demonstrados.
Sou José Gonçalves de Souza Júnior. Minha atuação integra planejamento, suprimentos e operação, com foco em custos, confiabilidade dos estoques e atendimento ao cliente.
Três resultados, três frentes diferentes
35% → 99,9%
Acuracidade de estoques · Vetrus · Expedição e almoxarifado
Inventário rotativo por curva ABC, correção das causas das divergências e treinamento da equipe tornaram o estoque uma base confiável para as decisões.
R$ 1,69 mi/ano
Redução recorrente de custo · Vetrus · Pallets
A troca dos pallets KIT por pallets PBR usados, depois de homologar cinco fornecedores e testar nas condições reais de armazenagem e transporte, reduziu o custo da operação de forma recorrente.
1º dia útil
Fechamento mensal da produção · Vetrus
Um calendário de fechamento com PCP, produção, almoxarifado, expedição e contabilidade antecipou a informação para o fechamento contábil da empresa.
Problemas resolvidos, com contexto
Cada caso mostra a situação inicial, o que foi feito com a equipe e o que mudou. Empresa e período estão sempre identificados.
Inventário rotativo eleva acuracidade de 10% para 96%
Com a contagem diária priorizada pela curva ABC, o atendimento às requisições internas subiu de 40% para 97%.
Estoque de sobressalentes 15% menor sem desabastecer a planta
A revisão dos parâmetros de ressuprimento, priorizada pela curva ABC, liberou cerca de R$ 2,5 milhões em estoque.
PCP corporativo alinhado para nove unidades fabris
Comercial, marketing e produção passaram a decidir juntos a partir de um programa mestre único.
Produção puxada por Kanban reduz inventário e dá confiabilidade às entregas
Etiquetas de código de barras ligadas às necessidades dos clientes reduziram o inventário de produtos acabados e as entregas extraordinárias por falta de produto.
Recorde mensal acima de 1.185.000 m² expedidos
A curva ABC dos produtos acabados e a reorganização do carregamento aumentaram o volume carregado em 15%.
100% dos pedidos atrasados entregues com a lista diária
Uma lista única, com responsável e previsão para cada pedido, alinhou PCP, produção e comercial.
Quatro princípios, aplicados na prática
Diagnóstico por dados
Antes de agir, entendo a causa e onde está o maior impacto.
Na CADAM: a curva ABC mostrou quais famílias de sobressalentes concentravam o valor em estoque, e o trabalho começou por elas.
Prioridades claras
Todo mundo precisa saber o que vem primeiro e quem responde por cada pendência.
Na Penalty: a lista diária de pedidos atrasados, com responsável e previsão, virou a prioridade comum entre comercial, PCP e produção.
Participação da equipe
Quem executa o processo também é quem ajuda a corrigi-lo.
Na Tucano Gold: os contadores do inventário passaram a consultar o saldo do sistema e a investigar as diferenças, o que aumentou o senso de responsabilidade pelos números.
Acompanhamento do resultado
Um resultado só se sustenta com indicador, rotina e correção das causas que se repetem.
Na Vetrus: o prazo de fechamento da produção passou a ser monitorado todo mês, e as pendências recorrentes foram tratadas na origem.
Desde 1988 nos setores automotivo, de bens de consumo, mineração e cerâmico
- 2010–2011 e 2014–2026Pamesa / Vetrus
Logística e supply chain industrial - 2007–2009 e 2011–2014Tucano Gold
Suprimentos e materiais - 2005–2006ASA
PCP corporativo - 2002–2004CADAM
Gestão de materiais - 1988–2002Ford-TCA e TCA
PCP e logística automotiva - 1999–2000Penalty e Dupé
PCP e atendimento
Vamos conversar sobre gestão e resultados operacionais?
Gosto de trocar experiências com quem vive os desafios de planejamento, suprimentos e operação.